bulamaç pompa yedek parçaları

-Bana standart kodu söyle . Size hemen fiyat teklifi verebiliriz :

-Bana gereksinimlerinizi söyleyin ve sizin için yedek parçaları özelleştirebiliriz.

Pompa parçaları, daha uzun hizmet ömrü ve daha yüksek verim için yüksek krom, kauçuk veya seramik malzemelerden yapılabilir.

Sunulan Malzemeler:
- Yüksek Krom Dökme Demir
- Eğilebilir Demir
- Paslanmaz çelik
- Doğal Kauçuk
- Spesifik Kauçuk
- Poliüretan

Pompa değiştirilen parça malzemesi:

1) Malzeme: D21, G01, A05...

2) Şaft malzemesi: 45#, 40Cr, SS304, SS315...

3) Mil kovanı malzemesi: 3Cr13, 4Cr13, SS304, SS316...

4) Fener halkası malzemesi: 304, 316, PTFE, Cu...

5) Rulman muhafazası/rulman ucu kapak malzemesi: G01, D21...

6) Islak uç parçası malzemesi: A05, A07, A49, A51, A33, A61, R08, R26, R33, R38, R55, S01, S12, S21, S42,S50, U01, EPDM, PU, ​​CR...

ARC polimer kompozit kaplama, toz kaplama (kaynak), epoksi reçine kaplama ve kauçuk ve naylon kompozit onarım gibi metal santrifüj pompa çarklarını onarmak için birçok yöntem vardır.Ayrıca paslanmaz çelik kakmalar, yüzey kaplama vb.

Genel onarım yöntemleri:

1, bakır tel onarım yöntemi

İğne deliği şeklindeki kavitasyon için, delikler bir parça halinde birleştirilmediği sürece, iğne deliği bir bakır tel ile delinebilir ve mala ile sıvanabilir.İşleme başlamadan önce bıçağın yüzeyi pas ve kirden arındırılmalı, ardından gözeneklerdeki oksijen oksijen-asetilen alevi ile üflenmeli ve ardından deliğe uygun kalınlıkta bakır tel doldurulmalı ve bakır sivri uçlu bir çekiçle vurulur.Tel sıkılarak deliğe sıkıştırılır ve bir eğe ile düzleştirilir.

2, gaz kaynağı onarım yöntemi

Çark kömür ateşi üzerine konur ve 400-500 °C'ye kadar ısıtılır. Onarılan ek yerine kalay asılır ve ardından oksijen-asetilen alevi ile tamir edilmek üzere pirinç filaman oluk veya deliğe eritilir.Kaynaktan sonra kömür ateşi uzaklaştırılır ve asbest uzaklaştırılır.Levha, bıçakların çatlamasını önlemek için yavaşça soğumasını sağlamak için yalıtımla kaplanmıştır.Kaynaktan sonra, delme takımı orijinal kontura göre işlemeyi bitirmek için kullanılır.

3, epoksi reçine onarım yöntemi

Karışım oranı ve sırasına göre uygun miktarda epoksi reçine, etilendiamin, dibütil ftalat ve aseton bir cam kaba alınır ve iyice karıştırılır.Karıştırırken yapıştırıcının viskozitesine dikkat edin ve uygun miktarda aseton ekleyin.Hazırlanan epoksi reçine 20-30 dakika içinde tüketilir.Epoksi reçineyi almak için yün bir fırça kullanın, bıçağın yüzeyini kabarcıklar ve gözeneklerle fırçalayın.Fırçalarken, gözeneklerin ortasındaki kabarcıkları ve kabarcıkları hafifçe sıkmak için keskin bir koni kullanın.Mümkün olduğu kadar uygulayın ve bir kazıyıcı ile hafifçe kazıyın.gerçek.Epoksi reçine 1-2 saat kürünü aldıktan sonra 2-3 kez tekrar fırçalayın.Fırçayı bir kez uygularken, bıçağın yüzeyinin pürüzsüz ve pürüzsüz olduğundan emin olun.Boyama bittikten sonra pervane 20-30°C ve bağıl nemi nispeten düşük bir ortama yerleştirilir ve 48 saat boyunca yavaş yavaş muhafaza edilir.Epoksi reçine tamamen kürlendikten sonra pervane konturu ve yüzey tabakasındaki çıkıntı törpü veya zımpara ile düzeltilir.

4, hızlandırılmış çelik onarım yöntemi

Çabuk şekillendirilmiş çelik, sertleşmeden önce çimento benzeri bir yapışkan tamir maddesidir.Kürlendikten sonra yüksek mukavemete, yüksek sertliğe, çekme ve paslanmaya sahip değildir.Çelik, demir ve diğer metal malzemelerdeki gözenek, çatlak, kabarcık vb. dolgular için uygundur.Güçlü bir yapıştırma etkisi ile onarılmıştır.Tamir işleminden önce tamir edilen bölgenin etrafındaki kaba pas ve kiri temizleyin ve pürüzlendirin.Hızlı şekillendirilmiş çeliğin plastik tüpündeki kolloid çıkarılır ve çekirdeğin iki farklı rengindeki malzemeler ve jelin dış kabuğu hızlı ve tamamen tek renge parçalanır (yaklaşık 1 ila 2 dakika) ısı üretimi ve yumuşaklık elde edin.Koloidal çelik kolloid katılaştırılmadan önce, tamir yerine sıkıca yapıştırılır ve kolloidin katılaşma işlemi sırasında yapıştırıcının bıçağa yapışmasını artırmak için kuvvetle (el veya alet) birçok kez sıkıştırılır.Eriyebilir çelik sertleştikten sonra eğe ile düzleştirilir.

5, yüzey onarım yöntemi

Yüzey kaplamadan önce, kavitasyon parçasını bir öğütücü ile öğütün ve yüzey kaplama tabakası ile bıçağın daha sıkı bir şekilde birleşmesi için parlak metal gövde açığa çıkana kadar yüzeyi pas ve döküntülerden temizleyin.Temizleme işleminden sonra pervane ön ısıtma için kömür ateşine konur.Kaynakta hava deliklerinden kaçınmak için bıçak malzemesiyle aynı elektrodu veya paslanmaz çelik elektrodu kullanın, soyulmadan, hasar vermeden, kuru tutun, nemi alın.Yüzey kaplaması yapılırken, gidiş-dönüş kaynağının benimsenmesi gerekir veya tabakalı çapraz kaynak benimsenebilir ve bıçağın ısı ile konsantre olmasını ve stres deformasyonuna neden olmasını önlemek için kaynak miktarı her seferinde daha az olmalıdır.Onarım kaynağından sonra, bıçak bir zımpara ile kesilir.Tamir edilen çark, statik balans testine tabi tutulmalıdır.Pervanenin yüksek hızda dönmesini önlemek için, ek ağırlığın dengesizliği nedeniyle su pompasının titreşmesine neden olan merkezkaç kuvveti üretilir.

Özellikler:

1. FGD mühendislik pompamızın ayırt edici özelliği, çift gövdeli ve kauçuk astarlı teknolojidir.Çift mahfaza yapısı, pompa gövdesinin dış pompa kabuğuna ve iç kaplamaya ayrıldığını ifade eder.İlki basınç taşır ve bulamacı yalıtır.İkincisi, aşındırıcı ve aşındırıcı bulamaçla temas eder.Sadece aşınmış iç astarı değiştirmemiz gerekiyor.

2. FGD mühendislik pompası esas olarak kireçtaşı ve alçı bulamacını taşımak için kullanılır.Bu, ıslak parça performansının sadece aşındırıcı değil, aynı zamanda korozyon önleyici olarak da olmasını gerektirir.Bu nedenle, ıslak parçalar (pervane, salyangoz astarı ve çerçeve plakası eki vb.) kauçuk malzeme ile birleştirilmiş A49'u benimser.

3. Mühendislik uygulaması, bizim tarafımızdan yapılan bileşenlerin hizmet ömrünün geleneksel Cr30A ürünü veya dubleks paslanmaz çelik pompadan üç kat veya hatta daha yüksek olduğunu göstermektedir.

Başvuru

Yakıt gazı Kükürt Giderme Pompası/FGD sistemi Pompası

TDT serisi eksenel inhalasyon tek kademeli tek emişli santrifüj kükürt giderme pompası yaygın olarak kullanılabilir

ısı motoru tesislerinin fas kükürt giderme sistemleri için kireçtaşı veya alçı harcı vermek için kullanılır,

alüminyum üreticileri ve petrol rafinerileri.Harçta kabul edilebilir klor iyonu içeriği

60000ppm ve kabul edilebilir Ph değeri 2.5-13 arasındadır.